IATF16949体系：准备IATF 16949审核的7个步骤

更新时间：2024-12-19 浏览次数：327次

什么是IATF 16949?

创建IATF 16949是为了协调多年来制定的众多地区和汽车质量标准。它现在是汽车工业的国际质量标准，是大多数主要汽车制造商所要求的。

IATF 16949有四个主要目标:

促进对有效的汽车质量管理体系要求的共同理解

促进全球汽车质量管理体系的兼容性

提高客户对汽车行业产品和服务的满意度

为提高全球汽车行业的整体绩效做出贡献

IATF 16949标准围绕八个关键质量管理原则构建:

客户关注

领导

人的参与

过程方法

系统管理方法

持续改进

基于事实的决策

互利的供应商关系

IATF 16949认证的好处

IATF 16949认证证明了一个组织对汽车行业质量和客户满意度的承诺。获得IATF 16949认证有很多好处，包括:

提高产品质量

减少废品和返工成本

提高客户满意度

提高产品和服务的适销性

提高了员工的士气和积极性

准备IATF 16949审核的7个步骤

了解IATF 16949要求:步是了解IATF 16949标准的要求。这包括审查标准本身以及IATF提供的任何指导文件。

确定您的当前状态:一旦您了解了需求，您就需要确定您的组织的当前遵从级别。这可以通过自我评估或聘请外部顾问进行审计来完成。

制定计划:一旦您知道自己的立场，您就需要制定计划，以实现符合IATF 16949标准。这应该包括时间表、所需资源和责任分配。

执行:下一步是将你的计划付诸行动。这将包括对流程和程序进行更改，以及对员工进行新要求的培训。

监视和改进:即使在您实现了遵从性之后，监视您的过程并寻找改进的方法也是很重要的。这有助于防止将来出现问题，并确保您继续满足客户不断变化的需求。第三方审计公司可以帮助进行差距分析，以识别不合规，并制定纠正行动计划，以达到完全合规。

为认证审核做好准备:作为符合IATF 16949的一部分，您需要为来自内部和外部的审核做好准备。这包括随时准备所有所需的文件，并知道如何回答审核员的问题。

IATF 16949认证流程

IATF 16949认证过程可以分解为几个简单的步骤:

步是联系IATF认可的认证机构。

一旦您选择了认证机构，您将需要申请认证。

下一步是接受认证机构的现场审核。本次审核将确保贵组织满足IATF 16949认证的所有要求。

如果认证机构确定您的组织符合IATF 16949，您将获得符合性证书。

维护IATF 16949认证

为了保持IATF认证，组织必须持续满足IATF 16949标准的要求。此外，他们必须保持一个最新的和有效的质量管理体系，以满足他们的顾客和其他利益相关者的需求。

通过定期进行差距分析和对流程进行必要的更改来维持认证。这将确保您可以在您的组织中继续使用IATF 16949标准。

结论

如果您正在为IATF 16949审核做准备，您可以做一些事情来确保您的组织做好准备。首先，确保你已经准备好了所有必需的文件。第二，培训员工了解标准的要求以及如何更好地遵守这些要求。最后，进行模拟审计，以确定组织可能需要改进的任何领域。通过采取这些步骤，您可以帮助您的组织尽可能地为IATF 16949审核做好准备。

IATF 16949咨询简介

设计和实施不佳的质量管理系统(QMS)会给组织带来有害的负担，使其难以保持客户满意并实现业务目标。

如果质量管理体系得到正确的开发和实施，它可以产生即时和长期的影响，成功实现:

提高客户满意度

超越业务目标

提高作业效率

降低管理系统的行政负担

减少管理系统冗余

通过设计整合质量管理原则

多标准集成(iso.com/' target='_blank' title='ISO' >ISO 14001、ISO 45001等)

Quality-One可以协助质量管理体系的发展和实施，以确保即时和长期的成功。我们将评估、设计并协助你们开发和实施质量管理体系。我们擅长利用多个行业的更佳实践，为客户提供平衡的质量管理体系解决方案。

IATF 16949咨询的好处

Quality-One的IATF 16949咨询专业知识将快速将我们的知识应用于您的独特情况，从而使您的组织受益。30多年来，我们一直处于管理体系更佳实践的最前沿，特别是管理体系支持，并在各个行业实施了数百次，从而获得了质量管理体系的知识。通过Quality-One IATF 16949咨询，您的组织将更快地从我们的IATF 16949开发和实施方法中获益。

IATF 16949咨询的好处包括:

减少客户投诉数量

确保满足产品安全要求

减少了操作过程缺陷的数量

超越组织目标，增加商业机会

缩短了质量管理体系的开发和实施时间

为适应组织和客户需求而设计的质量管理体系

对质量管理体系设计和满足组织业务目标有重大影响的更佳实践和深度知识和经验

经验是无可替代的。来自Quality-One的经验丰富的顾问将帮助您的组织维持并拥有质量管理体系，并在其更佳水平上运行。

IATF 16949咨询方法

经过验证的质量管理体系开发和实施方法应该基于项目管理方法。应该使用结构化的方法来定义项目计划、具体职责和结果的验证。其结果将是一个更有效的开发和实施战略，并提供符合或注册IATF 16949和ISO 9001要求。

IATF 16949合规性可通过Quality-One的七个阶段方法实现:

执行和管理概述/规划

差距评估与规划

文档

实施及培训

内部评审和管理评审

第三方注册评估

持续及持续改善

“质量一”七个阶段方法的详细内容如下:

执行和管理概述/规划

规划

定义组织环境

定义相关方和需求

定义质量管理体系范围

定义过程和系统图

定义高层次项目计划描述

定义高风险

定义组织的目标和指标

沟通与培训计划

定义沟通计划

制定培训计划

执行和管理概述

iso9000系列标准的要求

质量管理体系的过程方法

管理过程和系统的相互作用

组织项目计划的描述

差距评估与规划

差距评估

根据ISO 9001 / IATF 16949标准修订或增加的要求，对当前质量管理体系进行差距评估

使用质量管理体系图作为指导

与过程所有者一起执行评估

记录并使用结果作为过程开发的输入

规划

重新评估在阶段执行的计划

根据差距评估结果修改/更新(根据需要):

项目计划

沟通计划

培训计划

文档

政策发展

创建一级策略文档

让领导参与政策制定

包括质量管理体系图

作为政策制定的指南

包括质量管理体系参考与ISO 9001 / IATF 16949要求

过程开发

使用汽车过程方法创建质量管理体系过程

定义角色和职责

确定文件控制要求

审核/批准/文件命名

与过程负责人/团队一起评审需求

实施及培训

实现

制定实施计划

按过程定义

取决于工艺风险的细节量

新评估员

IATF 16949和ISO 9001概述

汽车过程审核方法

适用的客户特定要求和法规要求

汽车核心工具概述

内部审计基础

内部评审和管理评审

内部评估

内部评审及策划

基于质量体系图和已定义的过程

按核心及支援功能范畴进行评估

内部评估(验证质量管理体系的实施)

定义谁将执行评估

定义评估时间表

与过程所有者/被审核方沟通评估计划

根据要求进行评估并启动纠正措施

准备内部评估报告供管理层审核

管理评审

计划管理评审会议

获得所有过程输出并分析数据

总结分析数据以供评审输入

劣质成本

过程有效性和效率的度量

产品的一致性

生产可行性评估(新的或变更的操作或产品)

内部评估结果

客户满意度和客户记分卡审核

根据维护目标对性能进行评审

保证性能/潜在现场故障/实际现场故障及其对安全或环境的影响的识别

纠正和预防措施的状态

历届会议的后续行动

可能影响质量管理体系的变更和改进建议

准备和总结管理评审的输出决定或所需的行动

提高质量管理体系及其过程的有效性

根据客户要求改进产品

未达到客户绩效目标的行动计划

合规性/第三方注册评估

关闭内部评估或管理评审的任何未决项目/纠正措施

质量管理体系与ISO 9001 / IAFT 16949要求的完整交叉参考

与注册商/选择指南(流程所有者)一起准备注册商评估计划

安排评估并与过程所有者和被审核方沟通

持续及持续改善

按流程总结持续改进活动，并与之保持一致

业务目标

质量目标

品质策划活动

有效性衡量标准

持续的内部评估和管理评审，以确保过程和系统的持续改进

质量管理体系项目计划

IATF 16949差距评估清单

了解更多关于IATF 16949咨询

Quality- one通过咨询、培训和项目支持提供质量管理体系开发。Quality- one为质量管理体系开发活动提供知识、指导和方向，根据您的独特需求和愿望量身定制。让我们帮助您发现IATF 16949咨询、IATF 16949培训或IATF 16949项目支持的价值。

低劣质量的惊人代价:如何衡量和解决它

糟糕的质量会浪费一个组织相当大一部分的运营预算。令人担忧的是，一些制造商甚至在预算中考虑了质量差的成本，这意味着这些公司愿意让质量差的问题持续存在，阻碍他们的整体表现。

虽然总会有一些因素在一定程度上影响质量，但识别和处理导致质量差的因素是至关重要的。这确保了竞争力，支持持续的改进工作，并更大限度地减少浪费。下面将详细介绍与低质量相关的意外成本，以及如何使用质量成本分析来度量和处理它们。

为什么要进行质量成本分析?

复杂的国际供应链的脆弱性和中国对破坏美国供应链的公开威胁强调了尽快将制造能力转移到海外的必要性。例如，2019年，北京威胁要扣留制造电动汽车所需的稀土金属，然后在2020年扣留救命药物。减少国内成本，包括(但不限于)低质量成本，将有助于支持和鼓励回流。

有趣的是，一些行业甚至将质量成本(COQ)条款纳入其管理标准。例如，针对汽车行业的IATF 16949条款9.3.2.1(a)要求将不良质量成本作为管理评审的输入。简而言之，供应链不想为质量差买单。

低质量成本如何影响竞争力

糟糕的质量会严重影响供应链，因为它的成本会影响任何给定公司的整体竞争力，这就是制造商始终关注质量保证的原因。然而，如果你没有考虑到你的低质量成本，你真的错过了一个重要的部分。考虑到低质量浪费了25%到35%的典型运营预算，包括机会成本。如果这些机会以更低的价格分配给消费者，会是什么样子?或者，如果你可以为员工提供更高的工资，为投资者提供更高的利润，而不需要增加销售额，这看起来会是什么样子?

是什么导致了低质量的成本?

有几个因素导致了低质量的成本。失去的时间是需要考虑的一个主要因素。亨利·福特说:

时间浪费不同于物质浪费，因为时间浪费是无法挽回的。浪费时间是所有浪费中最容易的，也是最难纠正的，因为浪费的时间不像浪费的材料那样乱扔地板。”

提高质量成本的四大浪费支柱包括:

人的时代

事物的时间

材料

能源

生产中出现问题的时间点也是造成质量差的一个重要因素。当不合格的工作从源头转移到下游过程时，低质量的成本就会成倍增加，通常是数量级的增加;例如，假设一种食品必须被召回，因为沙门氏菌或甲型肝炎等消费者安全问题没有被发现或预防。在这种情况下，解决这个问题比在发货前就确定问题要昂贵得多。换句话说，时间越长，质量差的代价就越高。这一原则被称为“十倍法则”，该法则还指出，只有15%的问题——不到六分之一——是在问题的源头被发现的。另外85%是在更深处被发现的，在那里它们的后果更昂贵。

因此，制造商应采取“不接受，不制造，不传递”的原则:

不要接受:不要接受不符合要求的输入。

不做:不做不符合要求的工作。

不要传递:不要将不符合要求的工作传递给下一个流程(内部或客户)。

使用现代技术，包括带有传感器、刻度和其他度量收集设备的自动化质量管理系统，以及控制图、即时警报和数据可视化，对于在其起源点检测和阻止不良质量至关重要，甚至更好，防止其产生。

质量的四个成本是什么?

为了有效地解决工厂的质量问题，你必须首先知道如何测量它们。然而，在你做到这一点之前，你必须知道质量成本的来源。传统上，质量的四个成本包括:

预防费用

评估成本

内部故障成本

外部故障成本

故障成本越远，问题被发现的距离就越远。

如何计算质量成本?

质量差只是浪费的一种形式，而且是可能宣布其存在的形式，无论是通过自动化、自检系统还是连续检查系统发现的。其他形式的浪费很少或根本不会表明它们的存在，但它们的成本甚至比质量差还要高，而且可能会成为工作的一部分。另一个例子是无症状浪费，或任何材料或能源的成本，进入一个过程，而不是作为一个可销售的产品出来。这方面的一个例子是，在农业生产中，肥料没有到达植物体内，而是变成了径流。幸运的是，通过准确和一致地计算COQ，可以发现其他方面的浪费。

计算COQ的方法有以下几种:

全账法

此方法使用与低质量相关的会计数据，例如保修成本、报废成本、超时劳动成本和停机成本。然而，这种方法没有考虑机会成本，而机会成本是成本会计系统不可见的。毕竟，会计制度的目的是准备税务报表和财务报告，而不是指导经营决策。例如，劳动力是固定成本，除非加班费被支付。同样，间接费用是一种沉没成本，这意味着它不计入质量差的成本。

全人法

该技术量化了工作(包括不合格工作的返工，报废产品的更换等)与低质量成本相关的全职员工。然而，与全账户方法一样，它可以忽略由其他低效率引起的性能损失等因素。

单位价格

另一种在汽车行业广泛使用的技术是，单位定价采用成本会计方法，计算不良事件的标准成本，然后将其乘以事件发生的次数。然而，这些成本不一定是所有成本(尤其是机会成本)。

劳动索赔方法

这种方法试图量化所有员工花费在与低质量成本相关的活动上的时间。

偏离理想

这是一种差距分析，用于评估实际性能和可实现性能之间的差异。

用福特的关键绩效指标解决质量成本问题

显然，没有一种测量COQ的方法是完全可靠的。无论使用哪种方法，您都可以通过查看福特的四种浪费测量方法来全面了解工厂中质量差的成本。

福特喜欢衡量浪费:

事物的时间