IATF16949汽车行业质量认证多少钱：什么是iatf 16949?

更新时间：2024-12-19 浏览次数：274次

什么是iatf 16949?

IATF 16949是专为汽车行业设计的全球公认的质量管理体系(QMS)标准。该标准由国际汽车工作组(IATF)制定，以iso.com/' target='_blank' title='ISO' >ISO 9001标准为基础，涵盖了质量管理的各个方面，包括产品开发、制造和客户满意度。该标准旨在建立一个共同的质量框架，确保汽车供应链的一致性和持续改进。汽车制造商通常要求遵守这一标准作为开展业务的条件。在TÜV SÜD，我们提供专业的IATF 16949认证服务，帮助汽车供应商满足行业严格的质量要求，获得竞争优势。

IATF 16949要求包括以下几个关键方面:

产品安全

风险管理和应急计划

嵌入式软件要求

变更和保修管理

下级供应商管理

IATF 16949标准包括10个条款:

第1至3条涉及范围、规范性参考、术语和定义。

第4至10条构成P-D-C-A循环(计划-执行-检查-处理)

标准中的原则

IATF 16949将管理该标准的原则分为9类:

持续改进

缺陷预防

减少浪费

产品安全

风险管理

应急计划

嵌入式软件要求

变更与保证管理

下级供应商管理

为什么iatf 16949认证很重要

获得IATF 16949认证对于想要在竞争激烈的汽车行业取得成功的公司至关重要。该认证表明贵公司已经实施了符合IATF 16949标准严格要求的质量管理体系，该标准是由国际汽车工作组(IATF)与领先的汽车制造商合作制定的。

iatf 16949认证的好处:

增强客户信心:IATF 16949认证证明了贵公司对质量和客户满意度的承诺，这有助于吸引和留住客户。

提高产品质量:本标准强调持续改进和缺陷预防，有助于提高产品质量，减少浪费。

提高效率和生产力:实施IATF 16949标准有助于简化流程，减少错误，提高生产力，从而提高效率和盈利能力。

全球认可:IATF 16949是全球公认的汽车行业领先的质量管理体系标准，为获得认证的组织提供了竞争优势。

认证也得到了领先的汽车制造商和原始设备制造商的认可，他们通常要求他们的供应商通过IATF 16949认证。通过获得认证，您的公司可以扩展其客户群并增加业务增长的机会。

为顺利的认证过程做好准备

在进行认证审核之前，贵组织需要实施质量管理体系，并通过以下步骤将其有效性和符合标准要求的文件化:

技能提升-熟悉IATF 16949的目标和要求，包括与您业务相关的法律法规。

差距分析-识别与IATF 16949要求的差距。

实施-概述并实施符合IATF 16949要求的措施。

文档化-记录度量和关键绩效指标(kpi)，以文档化有效性和合规性。

我们的以下服务可以帮助贵公司符合标准，并获得汽车行业主要供应商和制造商的信任:

审核:作为IATF官方签约认证机构，我们根据IATF 16949认证规则进行审核。我们的专家审核员是业内最有经验的汽车评估员之一，可以帮助您获得竞争优势。

认证:一旦贵公司在审核中取得了积极的结果，我们将提供一个

IATF认证的IATF 16949证书。

进入IATF数据库:作为IATF 16949认证客户，TÜV SÜD会将贵公司进入IATF数据库。此流程通知所有汽车oem，贵公司已获得有效的IATF 16949认证。

哪些组织有资格符合IATF 16949?

生产、服务部件或配件在提供给汽车客户之前机械连接或电气连接到车辆上的制造场所是有资格获得认证的组织。这包括乘用车、轻型商用车、重型卡车、公共汽车、摩托车和其他用户车辆。

然而，它不包括工业、农业或非公路车辆，或售后市场零部件制造商。汽车设计和服务提供商也不符合条件。

近年来，随着自动驾驶汽车和电动汽车进入市场的增多，这些制造商是否也符合该标准一直存在一些困惑。

在许多情况下，为实现自动驾驶而安装在车辆上的软件和硬件将在上市后添加，因此在这些情况下，那些未经oem批准的制造商将不符合条件。

但是，如果在车辆中添加了光探测和测距(LiDAR)技术，则根据OEM规范，这些具有设计功能的生产场所将符合IATF 16949的要求。电动汽车(EV)电池制造商也将符合资格。

随着越来越多的原始设备制造商致力于推动行业实现无燃料化，该标准的资格要求可能会转变为包括其他制造实体。

到期日和到期日有什么区别?为什么它们不同?

要理解审计过程必须在什么时候完成可能会很困惑，因为许多人认为审计过程必须在证书上注明的截止日期之前完成。然而，审核截止日期与以前的认证日期直接相关。

例如，如果一个组织以前的认证或再认证发生在证书的有效期之前，公司必须在以前的认证日期之前完成对再认证的审核，而不是在有效期之前。错过此日期将导致进入暂停过程的可能性。

组织在寻求转换IATF 16949第5版时面临的更大挑战是什么?

首先，TÜV SÜD已经看到了上面关于适当的截止日期的问题，这是最让组织感到困惑的。这是特别可怕的，因为错过这些日期可能对整个审计和认证过程有害。

另一个令人困惑的地方是解决规则。如果在审核过程中有重大发现，并且认证机构要求制造商彻底解决此问题，则在执行现场活动以消除该发现之前，无法完成转移。

由于移交过程的一个重要部分是请求监督办公室的许可，监督办公室将能够确定到期日期是什么时候，以及该组织是否准备彻底解决这个问题。确实没有办法逃避这一规则，因此组织需要在认证截止日期之前留出足够的时间来处理和修复这一发现。

COVID-19如何影响IATF合规性?

虽然IATF COVID-19战略修订版5和6中有一些新规则，如由于现场可访问性限制而采用的远程审核方法等，但尚未宣布审核过程延迟或截止日期从2021年1月1日延长。

使用公司方案标准与使用单个站点+站点扩展标准相比，使用单个站点标准的好处是什么?

首先，定义每种情况是很重要的。单个站点被定义为独立的生产站点。一个单一的基地加上基地扩展有一个主要的生产地点，但扩展车间发生在一个单独的基地。企业方案是由一个质量管理体系(QMS)集中管理的几个生产基地的集合。

与其他两种选择相比，使用公司方案标准的主要好处是可以减少审计时间并协调审计过程。组织可以根据多站点认证计划运行其所有生产站点，而不是每个生产站点都有自己的一套政策和程序。这反映在审计过程中-组织被集中审查以保持协调。

与认证机构合作如何帮助实现IATF 16949合规性?

与专门的第三方测试和认证解决方案提供商合作，可以帮助您的组织无缝集成现有流程，并遵守IATF 16949第5版规则规定的截止日期和具体要求。不要等到太迟了:提前完成审核过程是很重要的。

由于获得IATF认证的认证机构数量有限，因此与了解该标准各个方面的机构合作至关重要。TÜV SÜD拥有IATF 16949认证，以及为全球制造商提供的各种其他基本测试、审核和认证解决方案。

在实施IATF 16949时，如何满足客户的特定要求

根据IATF 16949，汽车行业的关键要求之一是客户特定要求，它指导您的公司获得客户满意。在本文中，通过处理和更新外部文档，了解如何成功定义、评估和满足基于IATF 16949的质量管理体系的这一领域。

以客户满意为主要目标

重要的是要记住，IATF 16949是一个汽车质量管理体系，IATF 16949成员OEM(原始设备制造商)公司是标准的所有者。客户特定要求是ISO 9001:2015和IATF 16949:2016的适用要求之一。标准的主要目标是通过持续改进、缺陷预防和减少浪费和变化来达到客户满意。

如果组织的客户是IATF 16949成员oem，则很容易找到客户的特定要求。但对于其他客户，必须明确询问他们是否有特殊的手册或程序来满足他们的特殊要求。

了解更多关于IATF 16949带来的好处，请参阅文章IATF 16949实施的主要好处。

根据客户具体要求建立质量管理体系的要素

在质量管理体系的建立过程中，必须使用的来源之一是顾客特定要求(CSR)。这些要求见元素4.3.2 - 7.5.1.1。d和9.2.2.2的IATF 16949标准。这些要素的要求如下:

客户特定要求。根据IATF 16949要求4.3.2“顾客特定要求”，对所有顾客特定要求进行评价。“所有客户”指的是组织的所有直接客户。这些可以是IATF 16949原始设备制造商，非IATF 16949原始设备制造商，以及供应链中的汽车客户，称为一级，二级或三级客户。客户特定要求可在IATF 16949网站、客户门户网站或直接询问客户以便与组织共享。

请记住，由于客户特定需求是外部文件，这些文件的更新也将受到监视。

质量管理体系文件。根据7.5.1.1“质量管理体系文件”，组织的质量管理体系应包括质量手册。在质量手册中，应提供表格、列表或矩阵等文件，以表明在组织的质量管理体系中何处满足了顾客特定的要求。与IATF 16949和ISO 9001要求一样，客户特定要求是组织的强制性要求。

在他们的过程和/或其他文档中，组织必须描述他们将如何实现需求。因此，就像逐一阅读IATF 16949要素一样，必须评估所有客户特定要求并将其包含在组织的体系文件中。

有关IATF 16949文档的更多信息，请阅读文章如何构建IATF 16949:2016文档。

质量管理体系审核。根据9.2.2.2“质量管理体系审核”，组织应审核质量管理体系的所有过程，并对顾客的质量管理体系要求进行抽样，以验证其有效实施。这意味着，如果组织使用任何检查表作为审计问卷，则必须在这些问卷中包含客户特定的需求。为质量手册准备的表格、列表或矩阵可以作为确定哪些客户特定需求将包含在哪些过程问卷中的良好来源。

有关IATF 16949审核的更多信息，请阅读文章IATF 16949审核类型及其如何影响过程改进。

低劣质量的惊人代价:如何衡量和解决它

糟糕的质量会浪费一个组织相当大一部分的运营预算。令人担忧的是，一些制造商甚至在预算中考虑了质量差的成本，这意味着这些公司愿意让质量差的问题持续存在，阻碍他们的整体表现。

虽然总会有一些因素在一定程度上影响质量，但识别和处理导致质量差的因素是至关重要的。这确保了竞争力，支持持续的改进工作，并更大限度地减少浪费。下面将详细介绍与低质量相关的意外成本，以及如何使用质量成本分析来度量和处理它们。

为什么要进行质量成本分析?

复杂的国际供应链的脆弱性和中国对破坏美国供应链的公开威胁强调了尽快将制造能力转移到海外的必要性。例如，2019年，北京威胁要扣留制造电动汽车所需的稀土金属，然后在2020年扣留救命药物。减少国内成本，包括(但不限于)低质量成本，将有助于支持和鼓励回流。

有趣的是，一些行业甚至将质量成本(COQ)条款纳入其管理标准。例如，针对汽车行业的IATF 16949条款9.3.2.1(a)要求将不良质量成本作为管理评审的输入。简而言之，供应链不想为质量差买单。

低质量成本如何影响竞争力

糟糕的质量会严重影响供应链，因为它的成本会影响任何给定公司的整体竞争力，这就是制造商始终关注质量保证的原因。然而，如果你没有考虑到你的低质量成本，你真的错过了一个重要的部分。考虑到低质量浪费了25%到35%的典型运营预算，包括机会成本。如果这些机会以更低的价格分配给消费者，会是什么样子?或者，如果你可以为员工提供更高的工资，为投资者提供更高的利润，而不需要增加销售额，这看起来会是什么样子?

是什么导致了低质量的成本?

有几个因素导致了低质量的成本。失去的时间是需要考虑的一个主要因素。亨利·福特说:

时间浪费不同于物质浪费，因为时间浪费是无法挽回的。浪费时间是所有浪费中最容易的，也是最难纠正的，因为浪费的时间不像浪费的材料那样乱扔地板。”

提高质量成本的四大浪费支柱包括:

人的时代

事物的时间

材料

能源

生产中出现问题的时间点也是造成质量差的一个重要因素。当不合格的工作从源头转移到下游过程时，低质量的成本就会成倍增加，通常是数量级的增加;例如，假设一种食品必须被召回，因为沙门氏菌或甲型肝炎等消费者安全问题没有被发现或预防。在这种情况下，解决这个问题比在发货前就确定问题要昂贵得多。换句话说，时间越长，质量差的代价就越高。这一原则被称为“十倍法则”，该法则还指出，只有15%的问题——不到六分之一——是在问题的源头被发现的。另外85%是在更深处被发现的，在那里它们的后果更昂贵。

因此，制造商应采取“不接受，不制造，不传递”的原则:

不要接受:不要接受不符合要求的输入。

不做:不做不符合要求的工作。

不要传递:不要将不符合要求的工作传递给下一个流程(内部或客户)。

使用现代技术，包括带有传感器、刻度和其他度量收集设备的自动化质量管理系统，以及控制图、即时警报和数据可视化，对于在其起源点检测和阻止不良质量至关重要，甚至更好，防止其产生。

质量的四个成本是什么?

为了有效地解决工厂的质量问题，你必须首先知道如何测量它们。然而，在你做到这一点之前，你必须知道质量成本的来源。传统上，质量的四个成本包括:

预防费用

评估成本

内部故障成本

外部故障成本

故障成本越远，问题被发现的距离就越远。

如何计算质量成本?

质量差只是浪费的一种形式，而且是可能宣布其存在的形式，无论是通过自动化、自检系统还是连续检查系统发现的。其他形式的浪费很少或根本不会表明它们的存在，但它们的成本甚至比质量差还要高，而且可能会成为工作的一部分。另一个例子是无症状浪费，或任何材料或能源的成本，进入一个过程，而不是作为一个可销售的产品出来。这方面的一个例子是，在农业生产中，肥料没有到达植物体内，而是变成了径流。幸运的是，通过准确和一致地计算COQ，可以发现其他方面的浪费。

计算COQ的方法有以下几种:

全账法

此方法使用与低质量相关的会计数据，例如保修成本、报废成本、超时劳动成本和停机成本。然而，这种方法没有考虑机会成本，而机会成本是成本会计系统不可见的。毕竟，会计制度的目的是准备税务报表和财务报告，而不是指导经营决策。例如，劳动力是固定成本，除非加班费被支付。同样，间接费用是一种沉没成本，这意味着它不计入质量差的成本。

全人法

该技术量化了工作(包括不合格工作的返工，报废产品的更换等)与低质量成本相关的全职员工。然而，与全账户方法一样，它可以忽略由其他低效率引起的性能损失等因素。

单位价格

另一种在汽车行业广泛使用的技术是，单位定价采用成本会计方法，计算不良事件的标准成本，然后将其乘以事件发生的次数。然而，这些成本不一定是所有成本(尤其是机会成本)。

劳动索赔方法

这种方法试图量化所有员工花费在与低质量成本相关的活动上的时间。

偏离理想

这是一种差距分析，用于评估实际性能和可实现性能之间的差异。

用福特的关键绩效指标解决质量成本问题

显然，没有一种测量COQ的方法是完全可靠的。无论使用哪种方法，您都可以通过查看福特的四种浪费测量方法来全面了解工厂中质量差的成本。

福特喜欢衡量浪费:

事物的时间