IATF16949多少费用：6949体系认证费用对比

根据IATF 16949，汽车行业的关键要求之一是客户特定要求，它指导您的公司获得客户满意。在本文中，通过处理和更新外部文档，了解如何成功定义、评估和满足基于IATF 16949的质量管理体系的这一领域。

以客户满意为主要目标

重要的是要记住，IATF 16949是一个汽车质量管理体系，IATF 16949成员OEM(原始设备制造商)公司是标准的所有者。客户特定要求是iso.com/' target='_blank' title='ISO' >ISO 9001:2015和IATF 16949:2016的适用要求之一。标准的主要目标是通过持续改进、缺陷预防和减少浪费和变化来达到客户满意。

如果组织的客户是IATF 16949成员oem，则很容易找到客户的特定要求。但对于其他客户，必须明确询问他们是否有特殊的手册或程序来满足他们的特殊要求。

了解更多关于IATF 16949带来的好处，请参阅文章IATF 16949实施的主要好处。

根据客户具体要求建立质量管理体系的要素

在质量管理体系的建立过程中，必须使用的来源之一是顾客特定要求(CSR)。这些要求见元素4.3.2 - 7.5.1.1。d和9.2.2.2的IATF 16949标准。这些要素的要求如下:

客户特定要求。根据IATF 16949要求4.3.2“顾客特定要求”，对所有顾客特定要求进行评价。“所有客户”指的是组织的所有直接客户。这些可以是IATF 16949原始设备制造商，非IATF 16949原始设备制造商，以及供应链中的汽车客户，称为一级，二级或三级客户。客户特定要求可在IATF 16949网站、客户门户网站或直接询问客户以便与组织共享。

请记住，由于客户特定需求是外部文件，这些文件的更新也将受到监视。

质量管理体系文件。根据7.5.1.1“质量管理体系文件”，组织的质量管理体系应包括质量手册。在质量手册中，应提供表格、列表或矩阵等文件，以表明在组织的质量管理体系中何处满足了顾客特定的要求。与IATF 16949和ISO 9001要求一样，客户特定要求是组织的强制性要求。

在他们的过程和/或其他文档中，组织必须描述他们将如何实现需求。因此，就像逐一阅读IATF 16949要素一样，必须评估所有客户特定要求并将其包含在组织的体系文件中。

有关IATF 16949文档的更多信息，请阅读文章如何构建IATF 16949:2016文档。

质量管理体系审核。根据9.2.2.2“质量管理体系审核”，组织应审核质量管理体系的所有过程，并对顾客的质量管理体系要求进行抽样，以验证其有效实施。这意味着，如果组织使用任何检查表作为审计问卷，则必须在这些问卷中包含客户特定的需求。为质量手册准备的表格、列表或矩阵可以作为确定哪些客户特定需求将包含在哪些过程问卷中的良好来源。

有关IATF 16949审核的更多信息，请阅读文章IATF 16949审核类型及其如何影响过程改进。

如何构建IATF 16949:2016文件

实施基于IATF 16949的质量管理体系(QMS)的关键部分是开发文件和记录控制系统。您需要确保您的组织创建了最合适的文件，因为它将定义您的质量管理体系的维护和改进方式，以及指定您的文件和记录必须如何创建、发布、撤回和使用。这是一个问题:您是否希望您的文档只是一种形式，一种使您的质量管理体系无法使用的不便?或者，您是否希望您的文件能够使您的质量管理体系易于维护，从而使您的公司能够享受实施IATF 16949的更大好处?

哪些文件是最重要的?

在您开始创建您的QMS文档之前，您应该首先对每个文档、它的用途以及它在文档层次结构中的位置有一个很好的理解。建立质量管理体系需要大量的文件，包括质量方针、质量手册、程序、工作指导书、指南/标准操作程序(sop)、记录和表格。每种文档和记录类型在QMS中都有自己的角色，以及在文档层次结构中的位置。图1给出了一个说明:

通常，当人们刚刚开始创建文档时，他们会对文档的顺序感到困惑，以及哪个比其他更重要。弄清楚这一点的更好方法是看看谁写了一份文档，他们为谁写的，为了什么目的。然后，你可以开始填写层次结构:如果是高层管理人员写的文件，那么它应该放在金字塔的顶部，而如果是员工写的，它应该放在金字塔的底部。

构建您的QMS文档

IATF 16949要求某些文件作为质量管理体系的一部分(参见IATF 16949要求的强制性文件列表以了解更多信息)。这个强制性文档有多个原因:

对公司的运作有一个清晰的概述

以便更好地了解质量管理体系

促进过程的一致性

证明自己达到了目标和目的

在质量管理体系文档的开发过程中，关注公司实际需要的文档是很重要的:哪些文档可以帮助提高效率?哪些文件适用于贵公司及其所在行业?你最不希望看到的就是一堆没有人使用的额外文件，因为它们根本不相关。

因此，为此，请确保在创建和实现每个文档之前确定其角色和目的。以下是如何构建您的IAF 16949质量管理体系文件:

1)质量手册。质量手册需要为你的公司量身定制——它的结构和内容应该基于你的公司规模、运营复杂性和员工能力。较小的公司可以将整个质量管理体系整合到一本手册中，但拥有多个地点的大公司可能会有许多独立的质量手册。一般来说，质量手册将包含这些基本要素:

文档标题

目录表

质量管理体系的范围和排除

版本和批准信息

质量管理体系的描述

公司的业务流程模型

员工职责定义

参考相关文件和附录

2)质量方针。一般来说，“政策”指的是组织做出的声明或主张。质量方针应阐明公司对质量和持续改进过程的承诺。这个政策应该简短、简洁、切中要害，因为它经常被用于促销目的，在公司的办公场所和网站上都可以看到。

质量方针的目的是确定公司实现质量目标的框架。反过来，公司的质量目标是通过量化这些质量目标来确定的。

3)程序。质量管理体系程序应包括文件标题、其目的和范围、职责和权限、所有活动的描述，以及对任何相关标准操作规程、工作指导书和记录的引用。如何记录这些信息取决于您:过程可以采用叙述形式，通过图表和流程图进行说明，使用表格进行结构化-或者，您可以使用多种格式的组合。如有必要，还可以包括附录。

4)作业指导书。您可以在程序中包含工作说明，或者只是在程序中引用它们。作业指导书通常包括与程序相同的元素，并且在结构上相似。不同之处在于工作说明更详细，包括必须完成的活动，采取的步骤和顺序，应该使用的工具和方法，以及准确性要求。

5)记录和表格。总而言之，您需要提供证据，证明您的活动和流程是按照程序和工作说明中指定的方式完成的。这就是记录和表格发挥作用的地方。其中大部分将由员工完成，尽管少数将由高层管理人员负责(例如，管理评审会议)。专注于创建简短，易于完成的记录和表格，以保持它们的实用性(并保持人员使用它们);尝试复选框，而不是开放式问题和空白行。

运用纠正措施推动IATF 16949的持续改进

基于IATF 16949的质量管理体系(QMS)的关键组成部分之一是持续改进，而实现这一目标的更佳工具之一是纠正措施。纠正措施不只是快速解决问题;它们对于查明和成功消除其根本原因至关重要。接下来的文章将提供纠正措施过程的概述，以及它与不符合项和持续改进的关系，当您准备在您的质量管理体系中实施纠正措施时，它将帮助您。

不符合项和纠正措施过程

当你有不符合时——一个问题，比如产品的缺陷——步是纠正问题的直接来源，以停止客户的投诉。这就是所谓的修正。一旦纠正到位，就该调查问题的根本原因了——缺陷的真正来源。这是一个纠正措施，它是你如何确保这个特殊的缺陷不会再次发生。这就是纠正措施与不符合之间的关系。

例如，一件设备由于缺乏定期维护而发生故障。最迫切需要的是对设备进行维修，并发出关于定期维护重要性的提醒。然而，这并不能解决故障的根本原因。通过使用纠正措施流程，您可以确定缺乏定期维护的原因。可能是这台设备是在上次维修计划更新后增加的。或者，维护计划没有传达给需要它的人。不管根本原因是什么，通过纠正措施过程来解决它，你可以确保它再也不会发生。

纠正措施如何导致持续改进?

的确，持续改进过程是质量管理体系及其改进的核心，但您也可以通过使用纠正措施过程来显示改进。当您查看前面的场景，以及由于解决了根本原因而消除了产品缺陷的事实时，这一点就很明显了，但是还有其他方法可以使纠正措施导致改进。

当你花时间去发现不符合的根本原因，并通过纠正措施解决它时，你就更有可能得到可以用来改进这个过程和其他过程的信息。您可能会发现类似的设备故障已经造成了几起事故，并使用此信息来实施改进计划，以解决公司的定期维护问题。或者，也许设备故障导致了许多时间的浪费，在这种情况下，研究维护程序可能会带来改善。使用您的纠正措施流程来发现新的改进途径只会对您的公司流程有益。

纠正措施——不仅是必要的，而且是有益的

不幸的是，许多组织在纠正措施方面存在问题。在这种情况下，此类组织通常将纠正措施过程视为必要之恶-根据IATF 16949必须执行的操作，但这对其质量管理体系没有任何价值。这可能是由于许多原因造成的，例如未能理解流程，或者忽略后续评估，因此问题一次又一次地出现，甚至将流程用于次要问题，只是为了能够说他们使用了它。不管是什么原因，如果组织未能实现计划的结果，就会对过程失去信心。

但是，当正确地使用纠正措施过程来处理最紧迫的不符合，并跟踪以确保其有效性时，纠正措施过程是一个很好的工具，可以帮助发现需要改进的地方，并防止不符合再次发生。简而言之，它确保了您的质量管理体系和业务的持续改进。这难道不是你开始实施质量管理体系的原因吗?

IATF 16949:2016培训

AIAG提供多种培训课程，帮助您和您的员工快速了解IATF 16949:2016新要求。计划参加以下培训课程之一，以确保您了解最新要求的所有信息。

要了解更多关于如何创建下一代行业标准，与同行合作以及将您的流程提升到下一个水平的信息，请访问AIAG会员页面。

了解IATF 16949:2016

在为期两天的培训中，您将全面了解ISO 9001:2015和IATF 16949:2016，包括过程方法，并了解其对您的整体业务管理体系的必要性和价值。本课程旨在为参与组织质量管理体系的关键职能部门的新实施团队成员和代表提供必要的知识，以支持其组织实现ISO 9001:2015和IATF 16949:2016的合规性。

IATF 16949:2016内审员培训

这个为期两天的课程是为需要执行IATF 16949:2016内部质量审核的新内部审核员和有经验的内部审核员设计的。参与者将完成对ISO 9001:2015、IATF 16949:2016以及有效准备和实施内部审核的工具的深入审查。

通过个人参与和小组练习，参与者将通过案例研究活动，重点关注行业公认的审核技术，应用和审核ISO 9001:2015和IATF 16949:2016的要求。课程结束时包括期末考试。

这是一个实时虚拟课程，要求参与者使用能够通过视频会议平台流式传输内容的设备。参与者同意在训练期间始终保持相机活动状态。

AIAG IATF 16949:2016内审员培训-重考

这是IATF 16949:2016内审员培训的复试。参加考试者必须参加过AIAG IATF 16949:2016内审员培训，并获得出席证书。这是一种实时虚拟监考考试，要求参与者使用能够通过视频会议平台传输内容的设备。参与者同意在考试过程中始终保持相机处于活动状态。报名请联系trainingcontact@aiag.org。

AIAG IATF 16949:2016首席审核员培训及供应商审核员认证

IATF 16949:2016更加强调方和第二方审核员资格，这个为期5天的培训计划是汽车供应商可获得的更别审核员培训。该课程旨在培养方和第二方审核员，以满足IATF 16949:2016的要求以及FCA、福特汽车公司和通用汽车公司的客户要求。这是一个将AIAG供应商审核员认证与ISO 9001:2015主审核员培训相结合的IATF 16949:2016培训。课程结束时包括期末考试。

根据IATF 16949第7.2.3节和7.2.4节中定义的内部和供应商审核员能力要求，鼓励参与者在参加审核员培训之前完成AIAG核心工具自我评估(CTSA)，以评估核心工具的熟练程度。

IATF 16949培训选择工具

根据您的经验和组织需求，快速确定您需要的正确课程。

6949体系认证费用对比如下:

1. 申请IATF16949认证的企业一般需要承担申请费、注册费和认证费。申请费一般在6000元左右，申请费在3000元左右。认证费用按人数*天*天审核费用确定。你拥有的人越多，你需要审查的天数就越多。比如10-20是一档，21人会增加审核天数，成本更高。此外，各个认证机构的审核费标准也不同。越是世界知名的IATF16949认证机构，价格越高。例如，5000元/天，8000元/天。一个20人的公司需要审计4天，4天的审计费* 5000元= 20000元。报名费6000元+报名费3000元+考试费20000元= 29000元。这是一个示例价格。

2. 申请IATF16949认证的招待费:审核员的交通、住宿、餐饮也是企业在申请IATF1649认证时需要预算的费用。

3.年监理费:企业获得认证后，仍需进行年度监督审核。监督审计费用与一审相近，但略少。因为不需要两个阶段的审计，所以审计人员更少，成本也更低。

低质量成本如何影响竞争力

糟糕的质量会严重影响供应链，因为它的成本会影响任何给定公司的整体竞争力，这就是制造商始终关注质量保证的原因。然而，如果你没有考虑到你的低质量成本，你真的错过了一个重要的部分。考虑到低质量浪费了25%到35%的典型运营预算，包括机会成本。如果这些机会以更低的价格分配给消费者，会是什么样子?或者，如果你可以为员工提供更高的工资，为投资者提供更高的利润，而不需要增加销售额，这看起来会是什么样子?

是什么导致了低质量的成本?

有几个因素导致了低质量的成本。失去的时间是需要考虑的一个主要因素。亨利·福特说:

时间浪费不同于物质浪费，因为时间浪费是无法挽回的。浪费时间是所有浪费中最容易的，也是最难纠正的，因为浪费的时间不像浪费的材料那样乱扔地板。”

提高质量成本的四大浪费支柱包括:

人的时代

事物的时间

材料

能源

生产中出现问题的时间点也是造成质量差的一个重要因素。当不合格的工作从源头转移到下游过程时，低质量的成本就会成倍增加，通常是数量级的增加;例如，假设一种食品必须被召回，因为沙门氏菌或甲型肝炎等消费者安全问题没有被发现或预防。在这种情况下，解决这个问题比在发货前就确定问题要昂贵得多。换句话说，时间越长，质量差的代价就越高。这一原则被称为“十倍法则”，该法则还指出，只有15%的问题——不到六分之一——是在问题的源头被发现的。另外85%是在更深处被发现的，在那里它们的后果更昂贵。

因此，制造商应采取“不接受，不制造，不传递”的原则:

不要接受:不要接受不符合要求的输入。

不做:不做不符合要求的工作。

不要传递:不要将不符合要求的工作传递给下一个流程(内部或客户)。

使用现代技术，包括带有传感器、刻度和其他度量收集设备的自动化质量管理系统，以及控制图、即时警报和数据可视化，对于在其起源点检测和阻止不良质量至关重要，甚至更好，防止其产生。

质量的四个成本是什么?

为了有效地解决工厂的质量问题，你必须首先知道如何测量它们。然而，在你做到这一点之前，你必须知道质量成本的来源。传统上，质量的四个成本包括:

预防费用

评估成本

内部故障成本

外部故障成本

故障成本越远，问题被发现的距离就越远。

如何计算质量成本?

质量差只是浪费的一种形式，而且是可能宣布其存在的形式，无论是通过自动化、自检系统还是连续检查系统发现的。其他形式的浪费很少或根本不会表明它们的存在，但它们的成本甚至比质量差还要高，而且可能会成为工作的一部分。另一个例子是无症状浪费，或任何材料或能源的成本，进入一个过程，而不是作为一个可销售的产品出来。这方面的一个例子是，在农业生产中，肥料没有到达植物体内，而是变成了径流。幸运的是，通过准确和一致地计算COQ，可以发现其他方面的浪费。

计算COQ的方法有以下几种:

全账法

此方法使用与低质量相关的会计数据，例如保修成本、报废成本、超时劳动成本和停机成本。然而，这种方法没有考虑机会成本，而机会成本是成本会计系统不可见的。毕竟，会计制度的目的是准备税务报表和财务报告，而不是指导经营决策。例如，劳动力是固定成本，除非加班费被支付。同样，间接费用是一种沉没成本，这意味着它不计入质量差的成本。

全人法

该技术量化了工作(包括不合格工作的返工，报废产品的更换等)与低质量成本相关的全职员工。然而，与全账户方法一样，它可以忽略由其他低效率引起的性能损失等因素。

单位价格

另一种在汽车行业广泛使用的技术是，单位定价采用成本会计方法，计算不良事件的标准成本，然后将其乘以事件发生的次数。然而，这些成本不一定是所有成本(尤其是机会成本)。

劳动索赔方法

这种方法试图量化所有员工花费在与低质量成本相关的活动上的时间。

偏离理想

这是一种差距分析，用于评估实际性能和可实现性能之间的差异。

用福特的关键绩效指标解决质量成本问题

显然，没有一种测量COQ的方法是完全可靠的。无论使用哪种方法，您都可以通过查看福特的四种浪费测量方法来全面了解工厂中质量差的成本。